O etileno é um dos intermediários petroquímicos mais importantes e é matéria-prima para diversos produtos. Os produtos finais feitos com etileno incluem embalagens de alimentos, filmes, brinquedos, recipientes para alimentos, garrafas, anticongelante, tapetes, isolamento, utilidades domésticas, etc. Os produtos químicos feitos de etileno para produzir esses produtos finais são polietileno, dicloroetano, óxido de etileno, etilbenzeno e acetato de vinil, só para citar alguns.
Embora a produção de etileno [à base de fósseis] difira ligeiramente por licenciante, o processo geral é bastante semelhante (consulte a figura abaixo). Existem também algumas diferenças no processo provenientes do tipo de matéria-prima utilizada.
(...) As duas principais matérias-primas para a produção de etileno são a nafta e o gás natural (etano, propano, butano, etc.). O primeiro passo na produção de etileno é pegar na matéria-prima e craqueá-la em etileno e outros produtos diversos num forno. Este processo é chamado de pirólise. A pirólise é o craqueamento térmico de hidrocarbonetos de petróleo com vapor, também chamado de craqueamento a vapor. (...) A reação de craqueamento é altamente endotérmica, portanto, altas taxas de energia são necessárias.
(...) Os gases craqueados saem do forno a 1382F a 1607F (750C a 875C). Estes devem ser arrefecidos imediatamente para preservar a composição da química e evitar a ocorrência de reações colaterais indesejáveis.
(...) Após o arrefecimento do gás craqueado na torre de arrecimento (quench tower), a próxima etapa do processo é a compressão do gás craqueado. Um compressor centrífugo acionado por turbina é utilizado para realizar essa compressão e normalmente há quatro a cinco estágios, com patamares de arrefecimento intermediários. O número de estágios necessários depende principalmente da composição do gás craqueado e da temperatura do meio de arrefecimento. Todo o caudal da planta de etileno passará por um compressor de gás craqueado, portanto, o desempenho e a confiabilidade desta unidade são especialmente importantes. O compressor também é um equipamento extremamente caro, resultando em uma grande percentagem do capital total requerido da planta industrial.
Um sistema de remoção de gás ácido está normalmente localizado entre o 3º e o 4º ou entre o 4º e o 5º estágios do compressor. Em todas as configurações de processo, a remoção de gases ácidos deve estar localizada a montante da unidade de secagem para evitar a formação de gelo e hidratos nas etapas de fracionamento seguintes. Os gases ácidos são normalmente depurados uma vez ou em combinação com um produto químico regenerativo.
(...) A seção de fracionamento recebe o gás craqueado comprimido a uma pressão de 464 a 551 psi (32-38 bar) para posterior fracionamento em diferentes produtos e frações em qualidades especificadas. Isso é feito através de uma série de colunas de destilação e reatores de hidrogenação. A separação criogénica é o método predominante para a separação de gás craqueado. Embora os processos de separação de gás por adsorção, absorção ou tecnologia de membrana tenham progredido no passado recente, eles não encontraram grandes aplicações na indústria de etileno.
Fonte: Emerson
Imagem: Chiyoda
Aplicações dominantes do etileno:
Bioetileno - Um paradigma mais verde para polímeros