Devido a alguns poluentes como H2S e certos compostos orgânicos serem difíceis de remover de forma confiável e económica em biofiltros, equipamentos de filtragem mais sofisticados chamados filtro biotrickle ou biofiltro de gotejamento entrou em cena. Caracteriza-se por uma fase aquosa escoada sobre o leito do filtro, que geralmente é feito de algum material inerte sintético ou natural. Devido à disponibilidade de fase líquida livre, as condições do processo são mais fáceis de controlar; portanto, os filtros biotrickle podem lidar com aplicações difíceis de forma mais eficiente do que os biofiltros (Cox e Deshusses, 2001; Ramírez et al., 2009).
(...) Uma grande desvantagem da tecnologia de filtros biotrickling é o problema da transferência de gás decorrente da necessidade de dissolver os poluentes gasosos na fase aquosa. Acredita-se que os filtros biológicos sejam adequados para casos de tratamento de odor caracterizados por coeficiente de Henry da ordem de 1 ou menos (Waweru et al., 2006; Fortuny et al., 2011). Para alguns poluentes, a taxa de dissolução pode ser aumentada pela adição de tensoativos à solução nutritiva (Wang et al., 2014). Outra questão específica da filtração biotrickling é o desenvolvimento do biofilme na superfície transportadora que reduz progressivamente o volume vazio do leito do filtro e pode levar a uma queda de pressão excessiva; no extremo, o desenvolvimento do biofilme pode causar o completa entupimento do leito (Arellano-Garcia et al., 2015).
(...) O leito de filtração é um fator importante que afeta a eficiência da filtração biotrickling porque fornece a superfície necessária para a fixação do biofilme e para o contato gás-líquido. A recirculação da fase aquosa sobre o leito do biorreator fornece humidade, nutrientes minerais para a cultura microbiana e um meio de controlar os parâmetros operacionais básicos.
Embalagem plástica residual aleatório, embalagem plástica estruturada ou espuma sintética de poros abertos são frequentemente usados como material de leito (Yang et al., 2011). Semelhante a biofiltros, também são usados rocha de lava, derivados de pneus, partículas de borracha (TDRP), contas de vidro ou cerâmica, bem como materiais orgânicos, como lascas de madeira.
(...) Os microrganismos são o motor do processo de biotratamento. Os vapores de hidrocarbonetos são removidos por microrganismos heterotróficos aeróbicos que utilizam os vapores como fonte de carbono e energia. No caso da remoção de H2S ou amónia, os degradadores primários são autotróficos; geralmente, o poluente é uma fonte de energia, e o dióxido de carbono atmosférico é usado como fonte de carbono para o crescimento. No caso de biodegradação de sulfeto de dimetilo ou dissulfeto de dimetilo é necessário o uso de microorganismos autotróficos e heterótrofos. Os microorganismos que residem em um filtro biológico são geralmente aeróbicos porque o biorreator é operado sob condições aeróbicas. No entanto, nas camadas mais profundas do biofilme, a biodegradação anaeróbia pode ocorrer durante a remoção de poluentes que são difíceis de remover em condições aeróbicas (Deshusses e Gabriel, 2005).
Fonte: K. Barbusinski, K. Kalemba, D. Kasperczyk, K. Urbaniec, V. Kozik, Biological methods for odor treatment – A review, Journal of Cleaner Production, 152 (2017) 223-241.